foto1
foto1
foto1
foto1
foto1

Добыча нефти и газа

Изучаем тонкости нефтегазового дела ВМЕСТЕ!

Уважаемые посетители, понимаю Ваше недовольство по поводу рекламы на ресурсе, но только так мы можем поддерживать развитие проекта. Спасибо за понимание!

Процесс «Катофин»

Рейтинг:   / 0
ПлохоОтлично 

Технология фирмы Air Products and Chemicals (процесс «Катофин») представляет собой превращение пропана в пропилен дегидрированием в одну ступень в группе реакторов, работающих параллельно.

Пока в одних реакторах протекает дегидрирование, в других - разогрев и выжигание кокса, причем реакторы переключаются автоматически. Источником теплоты для проведения экзотермической реакции дегидрирования является регенерированный катализатор. Расходы на установке мощностью 250 тыс. т пропилена в год составляют: сырья - 1,2 т/т, электроэнергии - 6260 кВтч/т, пара (на сторону)- 33 т/т.

Технология получения пропилена из пропана фирмы Lummus Global по способу «Катофин» обеспечивает выход пропилена из пропана 80-90 %. Расход сырья составляет 1,2 т/т, электроэнергии - 10700 кВтч/т, охлаждающей воды - 5,3 тыс. м3/т. В эксплуатации находятся три установки, работающие по технологии фирмы Lummus Global, шесть установок проектируются. Мировые мощности по производству пропилена из пропана составляли в 2000 г. 1,2 млн. т/год.

Процесс «Катофин» (ABB Lumus Crest, рис. 22) осуществляется при пониженном давлении в стационарном слое алюмохромового катализатора с частым переключением реактора по стадиям реакция- регенерация. При этом тепло, аккумулированное катализатором на стадии регенерации, используется затем на стадии дегидрирования. Он является аналогом другого известного процесса Catadien, разработанного для вакуумного дегидрирования n-бутана с получением БД в одну стадию, который был внедрен в промышленность более 40 лет назад и использовался вначале компанией Houdry, а затем компанией Air Products.

Для повышения теплоемкости слоя катализатора применяется инертный разбавитель, позволяющий аккумулировать дополнительное количество тепла. Непрерывность процесса обеспечивается

параллельной работой не менее трех реакторов. Сырье - парафины С3- С4 - нагревается в теплообменнике 1, печи 2 и поступает в один из реакторов 3. После охлаждения и компримирования в системе 4 контактный газ поступает на блок разделения 5, где от продуктов реакции отделяются водородсодержащий и топливный газ, и далее в колонну стабилизации 6. Процесс предложен фирмой Houdry для получения бутиленов или БД. К 1995 г. в мире эксплуатировались 8 установок получения олефинов по технологии «Катофин» и еще 5 находились в стадии строительства и проектирования.

i22

Oilloot - Рекомендует

Статистика



Яндекс.Метрика