foto1
foto1
foto1
foto1
foto1

Добыча нефти и газа

Изучаем тонкости нефтегазового дела ВМЕСТЕ!

Уважаемые посетители, понимаю Ваше недовольство по поводу рекламы на ресурсе, но только так мы можем поддерживать развитие проекта. Спасибо за понимание!

Процесс «Олефлекс»

Рейтинг:   / 0
ПлохоОтлично 

Технология получения пропилена из пропана фирмы UOP - процесс «Олефлекс» - включает три основных узла: реакционный, непрерывной генерации катализатора и разделения продуктов реакции.

Сырье после подогрева подается в реактор, продукты реакции сжимаются компрессором, осушаются и подаются в систему криогенного разделения. Непревращенное сырье и водородсодержащий газ возвращаются в реакционный узел.
Дегидрирование происходит в медленно движущемся слое сферического катализатора с подводом тепла исключительно за счет нагрева парогазового потока. Слой катализатора разделяется на несколько секций (реакторов). Установка «Олефлекс» включает реакторный блок (2-4 реактора радиального типа, сырьевой и межступенчатые нагреватели), блоки разделения и фракционирования продуктов реакции и блок регенерации катализатора (UOP, рис. 24).
Сырье - свежие и рецикловые парафины С3 -С4 - смешивается с циркулирующим водородсодержащим газом (ВСГ), нагревается в теплообменнике 1, печи 2 и проходит последовательно систему реакторов 3 с промежуточным подогревом в печи 2. Выходящий из последнего реактора поток охлаждается и поступает в секцию разделения и стабилизации (компрессор 5, осушитель 6, теплообменник 7, турбоэспандер 9, сепаратор 8 и колонна стабилизации 10). Часть ВСГ из секции разделения возвращается на стадию дегидрирования, избыток газа выводится в качестве ценного побочного продукта (содержание водорода в отходящем ВСГ - 85-93 мол. %). В случае дегидрирования пропана выход водорода составляет 3,6 %мас. на свежее сырье. Катализатор перемещается из реактора в реактор, проходит секцию регенерации 4 и возвращается в первый по ходу сырья реактор. В процессе используется сферический полиметаллический алюмоплатиновый катализатор.

i24

В таблицах 19-20 представлены данные по дегидрированию пропана на установках «Олефлекс».

t19

t20

Расход сырья составляет 1,2 т/т, электроэнергии - 73 кВтч/т, пара высокого давления - 1,77 т/т.

Процесс «Олефлекс» эксплуатируется, по данным 2001 г., на 11 установках в ряде стран (в т.ч. 4 установки по производству пропилена и 7 установок по производству изобутилена).
Основными преимуществами технологии Олефлекс являются: работа реакторного блока в непрерывном режиме; неизменность во времени всех параметров технологических потоков; большой срок службы катализатора.

Установка получения пропилена по технологии суперфлекс (разновидность Олефлекса) мощностью 200 тыс. т/год проектируется в Катаре (компания Jilin Chemical Group Corp. в г. Жилин).
Сравнительный анализ рассмотренных процессов получения легких олефинов показывает (табл. 21), что в настоящее время практический интерес представляют процессы вакуумного дегидрирования на алюмохромовых катализаторах («Катофин») и процесс в движущемся слое алюмоплатинового катализатора («Олефлекс»). Последний процесс можно считать наиболее перспективным, учитывая высокую селективность и производительность платиновых катализаторов, а также возможность одновременного получения высококачественного ВСГ.

t21

Oilloot - Рекомендует

Статистика



Яндекс.Метрика