Нефтехимические производства. Нефтеперерабатывающие, газоперерабатывающие заводы и установки.
Дегидрирование изобутана (или пропана) происходит в трубчатом реакторе 1 с огневым обогревом наружной поверхности труб и размещением катализатора внутри трубок (печь-реактор) (рис. 23).
Подробнее »Процесс «STAP» («Steam Active Reformin», Philips Petroleum Co)
Технология фирмы Air Products and Chemicals (процесс «Катофин») представляет собой превращение пропана в пропилен дегидрированием в одну ступень в группе реакторов, работающих параллельно.
Подробнее »Процесс «Катофин»
При термическом дегидрировании пропана получается пропилен с невысоким выходом, так как крекинг пропана с
образованием метана и этилена (1) протекает легче, чем реакция дегидрирования (3):
Объем производства жидких продуктов пиролиза на современных крупнотоннажных этиленовых установках соизмерим с выпуском этилена, и квалифицированная их переработка позволяет получить в значительных количествах ценные для народного хозяйства продукты: бензол, компоненты автомобильного бензина, ксилолы, нефтеполимерные смолы, сольвент, нафталин, сырье для техуглерода и т.д.
Переработка С5 фракций углеводородов пиролиза и каталитического крекинга является более сложной.
Подробнее »Комплексная переработка С5 фракций углеводородов пиролиза и каталитического крекинга
С освоением современных установок пиролиза большой единичной мощности наряду с ранее считавшимися основными продуктами – этиленом и пропиленом экономически целесообразно стало выделение фракций пиролиза С4-С5, С6 и использование компонентов, входящих в их состав в качестве мономеров для синтетических каучуков или сырья для их получения.
В последние годы наблюдается увеличение капиталовложений на техническое перевооружение и реконструкцию действующих установок производства этилена, что объясняется стремлением увеличить их производительность, повысить гибкость по сырью, снизить расход энергосредств, повысить надежность и безопасность работы, обеспечить компьютерное управление процессом, удовлетворить ужесточившиеся требования к окружающей среде.
Основными целевыми продуктами пиролиза являются низшие олефины. Но при этом газы пиролиза, выходящие из печи пиролиза, содержат в своем составе более 50% непредельных соединений, которые при температуре 700-900 °С способны участвовать в реакциях полимеризации и поликонденсации. Это приводит к потере целевых продуктов и снижению их выхода.
Подробнее »Утилизация тепла в закалочно-испарительных аппаратах
При пиролизе образуется сложная смесь газообразных, жидких и твердых продуктов, относительный выход которых зависит, в основном, от следующих факторов:
Пиролиз — это процесс деструктивного и целенаправленного превращения углеводородов (предпочтительно нафтеновых) в низшие олефины при температуре выше 750 °С в присутствии перегретого водяного пара с последующим резким охлаждением продуктов до 370-420 °С.
